TL型带塑料隔条，可随意移动调节位置，进行多种分隔。如果电缆规格多，可选用此经济的装置。TL系列钢性拖链具有很多优点，使电缆好的保护，以及适合于高速行程的情况下。许多汽车生产厂家多年开均选用此装置，所有电缆均被分布在位置的纤维内。TL系列钢性拖链是解决较大钢链的解决办法。支撑可根据使用者的要求生产，牢固的结构，使支撑板宽度可达到1200mm。
数控加工中心电气控制软件设计和电气控制硬件部分[一]、数控机床电气控制系统的软件设计
目前数控机床相关技术的发展，不仅要对各机床各个坐标轴的位置进行连续控制外，而且需要对机床主轴停止、转向和进给运动的启动和停止、刀库及换刀机械手控制、切削液开关、夹具定位等动作，进行特性次序控制。特定次序的控制信息，由输入/输出控制，如控制开关、行程开关、压力开关、温度开关等输入元件，继电器、接触器和电磁阀等输出元件控制几同时还包括主轴驱动和进给伺服驱动的使能控制和机床报替处理等。
随着可编程序控制器(PLC)技术的发展，上述综合功能是可以由数控机床中的可编程序控制器来完成的。它是由输人部分，逻辑部分和输出部分组成，输入部分收集并保存被控制部分实际运行的数据，逻辑部分处理输入部分所取得的信息，并判断哪些功能需做出输出反应。输出部分提供正在被控制的许多装置中，哪些设备需要实时操作处理。
电气控制系统的固有特性就决定厂数控机床的工作能力，换句话说，电气控制系统对数控机床的性能起着至关重要的作用，因此，研发相关电气控制软件是十分有必要的。相比于人机交互软件，SIMOTION中的执行软件是在下位机软件范畴内的，它的数据是由上位机输入，然后借助执行部件开始运作的。
工业制造能力的提升带动厂数控技术的蓬勃发展，再加上计算机信息技术的飞跃性进展，极大地提高厂可编程逻辑控制器PLC的逻辑处理能力，这使得其能够处理更加复杂的工序与此同时，以PLC为基础的数控技术在国内得到厂极大地推广，但是遗憾的是，数控机床仍达不到较高水平，这显然限制厂我国加工工艺的进步。究其原因，在于作为系统核心的电气控制部分没有成熟的技术。
数控机床导轨是主要的进给机构，在机床系统中，导轨一般会加装风琴防护罩，对其进行有效的防护。
[二]、数控机床电气控制系统的硬件部分
数控机床由机械部分、上下位机软件和硬件电路这3个必不可少的部分组合而成。占整个机床核心部分的就是数控装置，主要体现就是数字控制方式得到了很好的应用。通常情况下，PLC数控机床分为两个大类：第一类是内装型的PLC，这种装置在设计中能够更好的体现数控机床的控制顺序；第二类是独立的PLC，这种系统在软件和硬件方面都比较齐全，而且，在数控机床以及控制领域都能很好的体现，因此，第二类装置在生产过程中更加容易被应用。
在电气控制系统中硬件部分也不容忽视，主要由机械手自动换刀、断刀检测和深度检测等。
1、机械手自动换刀
机械手自动换刀其在生产过程中能够起到提高数控机床工作效率的作用，在应用过程中主要的工作原理就是利用控制电动阀的开关实现机械臂以及刀具的夹紧功能，然后实现机械手的伸展、收回以及松开，自动完成换刀的动作。
2、断刀检测
在电气系统运行过程中，断刀检测系统的主要核心部分就是利用光纤传感器，在生产加工过程中，刀具在长时间的使用过程中会出现磨损的问题，在情况比较严重的时候会出现刀具断裂的情况。为了更好的提高加工的效率，在生产过程中要对刀具的使用情况进行检测，在刀具出现严重磨损的情况下，机床要能够自动换刀，对生产效率不会产生任何的影响。
3、深度检测
在换刀过程中，主要是对主轴夹紧位置的机械手，或者是人工对刀具进行深度的检测，不论采用何种方式，在对刀具进行深度检测时，都要使用相关的深度检测工具来进行实现。
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