数控机床电气控制基本结构及电气控制硬件部分(一)、基于PLC的数控机床电气控制基本结构
开发基于PLC的数控机床电气控制系统的过程中，需要对PLC控制系统进行全面分析，让系统得到进一步完善。从当前发展现状来看，开发PLC控制系统可以降低成本，并且利用电气控制系统对数控机床的运行进行控制，从根本上避免系统事故出现。因此，开发基于PLC的数控机床电气控制系统，具有现实意义。
只有全面掌握了PLC的数控机床电气控制基本结构，才能够确保数控机床电气控制系统的设计更加合理，并且在实际应用过程中充分发挥出自身作用。数控基础行的基础结构包括：机床主体、电气控制单元、电气控制系统执行部分以及PLC。第一，机床主体。作为生产加工的主要部件，这一部分会对零件加工产生直接作用，主要承担零件加工任务，保证原材料成为预设计的原件形式。第二，电气控制单元。电气控制单元是数控机床中的核心关键，涉及了电源、电机等关键性部位，此外还包括了运动控制器以及其他辅助部分，这些部位都是维持数控机床运行的关键，这其中运动控制器是最关键的内容，是保证整个电气控制系统稳定运行的前提。第三，系统执行部分。这一部分承担着数控机床的运行活动，对于数控机床而言，加工活动是其日常的主要工作任务，而这一工作项目由系统执行部分进行控制，如：参数调节、刀具角度变化，以此可以有效提高零件效率。第四，PLC。这是数控机床的核心部分，是基于PLC的数控机床电气控制设计关键，可以实现数控机床电气控制自动化。除了上述内容之外，还涉及一些特殊结构，如：紧急按钮、超程限位。
综上所述，基于PLC的数控机床电气控制系统具有丰富的控制技术，在实际应用中，具有灵活高效的控制特点，可以满足数控机床监控需求。如果想要完成一些较为复杂的加工活动，可以适当更改相应的控制算法，从而提高控制系统的开发设计价值，不仅可以降低成本，同时也能够提高数控机床的工作质量。
为了便于安装和维修、管理，数控机床的电气线缆、液压油管等，通常会安置在钢铝拖链中。
(二)、数控机床电气控制系统的硬件部分
数控机床由机械部分、上下位机软件和硬件电路这3个必不可少的部分组合而成。占整个机床核心部分的就是数控装置，主要体现就是数字控制方式得到了很好的应用。通常情况下，PLC数控机床分为两个大类：第一类是内装型的PLC，这种装置在设计中能够更好的体现数控机床的控制顺序；第二类是独立的PLC，这种系统在软件和硬件方面都比较齐全，而且，在数控机床以及控制领域都能很好的体现，因此，第二类装置在生产过程中更加容易被应用。
在电气控制系统中硬件部分也不容忽视，主要由机械手自动换刀、断刀检测和深度检测等。
1、机械手自动换刀
机械手自动换刀其在生产过程中能够起到提高数控机床工作效率的作用，在应用过程中主要的工作原理就是利用控制电动阀的开关实现机械臂以及刀具的夹紧功能，然后实现机械手的伸展、收回以及松开，自动完成换刀的动作。
2、断刀检测
在电气系统运行过程中，断刀检测系统的主要核心部分就是利用光纤传感器，在生产加工过程中，刀具在长时间的使用过程中会出现磨损的问题，在情况比较严重的时候会出现刀具断裂的情况。为了更好的提高加工的效率，在生产过程中要对刀具的使用情况进行检测，在刀具出现严重磨损的情况下，机床要能够自动换刀，对生产效率不会产生任何的影响。
3、深度检测
在换刀过程中，主要是对主轴夹紧位置的机械手，或者是人工对刀具进行深度的检测，不论采用何种方式，在对刀具进行深度检测时，都要使用相关的深度检测工具来进行实现。
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